Ceteareth O-25 Hauptfunktionen:
Grundlegende physikalische und chemische Parameter
Chemische Bezeichnung: C16-18 Cetearylalkohol-Polyoxyethylenether (AEO-25, auch bekannt als X-102, Nivellierungsmittel O)
CAS: 68439-49-6 / 9002-92-0
Typ: Nichtionisches Tensid
1. Aussehen: Ein weißer Feststoff in Form von Flocken bei Raumtemperatur mit einem Schmelzpunkt von 41–43 °C, der beim Erhitzen zu einer zähflüssigen Paste schmilzt.
2. HLB: 16–17, Hydrophilie höher als O-20, stärkere Wasser-in-Öl-Emulgierfähigkeit
3. pH-Wert: 5,0-7,0 (1%ige wässrige Lösung, nahezu neutral)
4. Trübungspunkt: 91–96 °C (5%ige Natriumchloridlösung), höher als der Trübungspunkt von O-20, bessere Stabilität bei hohen Temperaturen
5. Feuchtigkeitsgehalt ≤ 1,0 %, leicht löslich in heißem Wasser und Ethanol, schwer löslich in kaltem Wasser; Hydroxylzahl von 37–41 mg KOH/g
6. Stabilität: Säurebeständig, alkalibeständig, beständig gegen hartes Wasser, beständig gegen anorganische Salze, hitzebeständig, kann mit Anionen/Kationen kombiniert werden und kann in geringen Mengen mit kationischen Tensiden verwendet werden
Im Vergleich zu O-20 ist die Zugabemenge von EO höher, und seine Wasserlöslichkeit, Hochtemperaturstabilität, Dispergierbarkeit sowie seine gleichmäßige und langsame Färbeleistung sind allesamt besser als die von O-20.
Fünf zentrale Leistungsindikatoren
1. Gleichmäßiges und langsames Färben (zentraler Vorteil)
Es enthält mehr hydrophile Gruppen, die eine stärkere Adsorptionskapazität für Farbstoffe aufweisen, und erzielt einen besseren Langzeitfärbeeffekt als O-20. Es steuert effektiv die Färbegeschwindigkeit von aktiven, sauren und Direktfarbstoffen, beseitigt Farbflecken und Farbunterschiede bei hohen Temperaturen und neigt weniger zur Ausfällung beim Hochtemperaturfärben. Es eignet sich für das Walzenfärben bei hohen Temperaturen und hohem Druck sowie für das Färben von Schlauchgarnen.
2. Emulgierleistung
Hoher hydrophiler HLB-Wert, spezielle Öl-in-Wasser-Emulgierung, Emulgierstabilität von Mineralöl, Paraffin, tierischen und pflanzlichen Fetten, Stearinsäure ist besser als O-20, Lotion ist fein und bildet keine Schichten, geeignet zur Emulgierung von Systemen mit hohem Ölgehalt.
3. Benetzung und Penetration
Ausgezeichnete Reduzierung der Oberflächenspannung, starkes Sieden und Eindringen in Baumwoll-, Leinen- und synthetische Gewebe, beschleunigt das Eindringen der Raffinationslösung in die Fasern und entfernt Baumwollwachs, Pektin und Zellstoff.
4. Zerstreuen und Verklumpen verhindern
Extrem starke Pigment- und Farbstoffdispersionsfähigkeit, Aufbrechen von Farbstoffaggregaten, Verhinderung von Fleckenbildung und Farbflecken beim Drucken sowie Verhinderung von Farbrückprall beim Waschen mit Druck- und Färbeseifen.
5. Sauber und antistatisch
Starke Entfettungs- und Reinigungskraft, entfernt Ölflecken und Farbreste; die effiziente Beseitigung statischer Elektrizität in Polyester und Nylon ist ein wichtiger Bestandteil von hochwertigen Spinnölen für synthetische Fasern.
Ergänzung: Der Schaum ist mittel bis hoch, mit ausgezeichneter Calciumseifendispersion, beständig gegen hartes Wasser und lässt sich nicht leicht inaktivieren.
Branchenweite Anwendung + präzise Dosierungszugabe
1. Textildruck und -färberei (Schwerpunkt)
-Gleichmäßiges Färben mit Reaktiv-/Säurefarbstoffen: Färbebad 0,15-0,4 g/L, Hochtemperaturfärbung bevorzugt (höhere Temperaturbeständigkeit als O-20)
-Reduktions-/Direktfarbstoff-Nivellierung: 0,02–0,08 g/L
-Druckseife zum Waschen, Entfärben und Entweißen: 4-8 g/l, Entweißungsschutzwirkung besser als O-20
-Vorbehandlung von Baumwolle und Leinen durch Kochen: Zugabe von 0,25 % bis 0,7 % der Trainingslösung, um Verunreinigungen und Wachs zu entfernen.
-Chemisches Faserspinnöl: Ölphasenanteil von 6 % bis 13 %, Schmierung + lang anhaltende Antistatik.
2. Tägliche chemische Kosmetik
Öl-in-Wasser-Creme, Lotion, Haarspülungs-Emulgator, 2,5%~6% Ölphase; Inhaltsstoffe für hochwertige Waschmittel und Gesichtsreiniger, geringe Reizwirkung, Beständigkeit gegen hartes Wasser und Emulsionsstabilität besser als O-20.
3. Industrielle Emulgierung und Gummi
-Emulgierung von Paraffinwachs und mechanischen Schmierstoffen: Ölanteil von 3,5 % bis 7 %, bevorzugt für Systeme mit hohem Ölgehalt
-Acrylsäurelotion, synthetische Emulsionspolymerisationsemulgierung: Monomerzugabe 1,8 % bis 3,5 %
-Glasfaser-Ziehöl, Kautschukadditive, Rohstoffe für Beschichtungsemulsionen
4. Industriereinigung und Metallbearbeitung
-Entfernung von Öl vor der Galvanisierung und Entfettung von Metallstanzteilen: Arbeitsflüssigkeitsverhältnis von 0,8 % bis 2,5 %, verwendet in Kombination mit Soda und Phosphat; Einweichen und Reinigen der Geräte mit starken Ölflecken.
5. Agrochemikalien, Papierherstellung und andere
-Pestizidemulsion und Blattzusatz: 0,08 % bis 0,25 % der Lösung zur Verbesserung der Haftung und des Eindringens der Lösung in die Blätter.
-Farbenentferner für die Papierherstellung, Netzmittel für Zellstoff, Reinigungsmittel für Gummitücher: Zellstoff 0,15 % bis 0,45 %
-Tinte auf Wasserbasis, Pigmentdispergiermittel
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung
1. Auflösen: In 60–70 °C heißem Wasser auflösen und mit Wasser vermischen. Das trockene Pulver nicht direkt in kaltes Wasser geben.
2. Temperatur: Bei einem Trübungspunkt über 91 °C ist die Ausfällung bei herkömmlichen Hochtemperaturfärbeverfahren schwierig, daher wird für Systeme über 96 °C die Zugabe von Niedrigtemperatur-Nivelliermitteln empfohlen.
3. Kompatibilität: Längeres Zusammenwirken konzentrierter und starker Laugen und Oxidationsmittel bei hohen Temperaturen vermeiden und Stabilität in herkömmlichen Säure-Base-Umgebungen gewährleisten.
Verpackung, Lagerung und Sicherheit
1. Verpackung: 25 kg ausgekleideter Plastiksack
2. Lagerung: Kühl und trocken lagern, bei einer Umgebungstemperatur von unter 30 °C, verschlossen und feuchtigkeitsgeschützt, Haltbarkeit 24 Monate, fern von starken Oxidationsmitteln und offenen Flammen.
3. Sicherheitshinweise: Nicht gefährliche Stoffe; Hautkontakt mit klarem Wasser abspülen, bei Augenkontakt gründlich mit Wasser ausspülen; nicht ätzend
Vor- und Nachteile (im Vergleich zu O-20)
✅ Vorteile: höherer Trübungspunkt, hohe Temperaturbeständigkeit, stärkere Gleichmäßigkeit/Dispersion/Emulgierung, bessere Elektrolytbeständigkeit, geeignet für Hochtemperatur-Färbetanks;
❌ Nachteile: Die EO-Zahl ist hoch, die Kosten sind höher als bei O-20, die Schaumbildung ist bei gleicher Menge etwas höher als bei O-20 und die Lipophilie ist schwach, daher ist es nicht für Öl-in-Öl-Systeme geeignet.
